在当今制造业快速发展的背景下，铝合金打磨过程中产生的粉尘污染已成为行业亟待解决的关键问题。传统除尘方式往往效率低下，难以满足日益严格的环境要求。近日，能达公司为苏州一家外资企业提供了一套定制化的DASC-2.5W打磨湿式除尘一体机解决方案，这一先进设备的成功安装与调试，帮助该企业显著改良了铝合金打磨车间的粉尘治理问题。

项目背景与挑战：

       在铝合金打磨过程中，细小的粉尘颗粒不仅影响员工健康，还可能对设备造成严重损害。尤其是在高精度打磨作业中，粉尘的处理难度更大。传统的除尘技术存在处理效率低、无法完整捕捉细小粉尘、且无法满足相关法规要求等问题。为此，我司专门研发了DASC-2.5W湿式除尘一体机，该设备针对铝合金粉尘的特性，采用湿式除尘技术，解决了粉尘爆炸风险和环境污染问题。DASC-2.5W湿式除尘一体机不仅能够捕捉粉尘，还通过水雾化技术降低了粉尘爆炸的风险，保证了生产环境的可靠性。

打磨湿式除尘一体机项目亮点

车间内打磨湿式除尘一体机装配作业的现场照片

• 定制化设计：根据客户的具体需求，我司专门设计了打磨湿式除尘一体机，以应对风量较小且存在爆炸风险的场景，确保设备在可靠条件下运行。

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• 创新的排泥设计：在水箱下方设计了锥形排泥斗，并配备闸阀系统，确保粉尘能够及时地排出，提高了打磨湿式除尘一体机的清理效率。

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• 节省空间的结构：风机与除尘器一体化设计，顶部安装，节省厂房空间，提升了打磨湿式除尘一体机的整体安装效率。

所有打磨湿式除尘一体机已整装待发

打磨湿式除尘一体机的安装调试

       在安装调试过程中，虽然客户所在厂区的风量需求较小，但我司的打磨湿式除尘一体机依然发挥了较好的除尘效果。设备从发货到现场安装、调试，再到投产运行，都经过了严格的监控和测试，确保了每一项技术指标都达到了预期效果。

图为湿式除尘一体机正在进行渗漏试验

图为湿式除尘一体机出厂前正在进行风量测试

       打磨湿式除尘一体机通过了出厂前的渗漏试验，确保设备的密封性没有问题，避免了粉尘泄漏的风险。随后，在打磨湿式除尘一体机安装完成后，能达的技术团队还进行了风量测试，验证了除尘系统的工作状态。在测试阶段，所有的参数均达到了设计要求，打磨湿式除尘一体机的风量稳定在2500~3000m³/h之间，很好的满足了铝粉打磨过程中对除尘的需求。

打磨湿式除尘一体机特点与优势

        DASC-2.5W型打磨湿式除尘一体机具备多项设计，尤其是在结构紧凑性和可靠性方面，表现尤为突出。设备的外形尺寸为L1300mm*W900mm*H2800mm；整机采用3mm碳钢板材质，表面进行油漆喷涂。

        此外，打磨湿式除尘一体机的风机与除尘器一体化设计，顶部安装，不仅节省了厂房空间，也便于后期的维护和清洁。在电控系统方面，打磨湿式除尘一体机配备了西门子PLC控制系统，具备实时监控功能，包括流量、液位、压力的监测及声光报警功能。更为重要的是，设备还具备自动/手动补水、清渣功能以及联锁保护系统，这些都大大提升了打磨湿式除尘一体机的可靠性和使用便利性。

打磨湿式除尘一体机效果展示

       在项目实施阶段，我司的安装调试团队与客户密切合作，从打磨湿式除尘一体机定位、管路布局到电气接线与系统调试，严格按照行业标准与客户要求执行。

       在实际应用中，DASC-2.5W打磨湿式除尘一体机发挥了较好的除尘效果。设备顺利投入运行后，成功将铝合金打磨过程中产生的粉尘浓度降至合理范围内，工作环境得到了显著提升，车间内空气质量得到良好提升。打磨湿式除尘一体机的运行不仅提高了生产效率，还进一步保障了员工的健康。

客户反馈与项目成果

       客户对能达公司的打磨湿式除尘一体机和服务给予了高度评价，特别是在除尘效果、设备稳定性以及操作简便性方面。

       客户表示：“DASC-2.5W打磨湿式除尘一体机的安装与调试非常顺利，设备的操作界面简洁易懂，维护也非常方便。使用后，车间内的粉尘问题得到了解决，生产环境显著提升，企业的环境合规性和生产效率都得到了提升。”

展望

        此次项目的成功实施，不仅是我司技术实力的检验，更为铝合金加工行业提供了定制除尘解决方案。随着环境法规的不断升级，湿式除尘技术将成为未来打磨行业的重要发展方向。我们将继续秉承“诚信、进取、创新”的理念，致力于为客户提供好的产品与服务，助力行业的可持续发展。

        如需咨询除尘问题，欢迎联系能达的技术顾问：13706116059（同微信）。我们将为您提供详细的技术解答和个性化的解决方案，期待与您的合作，共同推动环境事业的进步。