产品概述

　　催化燃烧装置是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体迅速氧化成H2O和CO2，从而达到治理的目的。催化燃烧是一种无焰燃烧，在高浓度低风量废气环境下使用效果理想。

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工作原理

　　有机废气经过滤器、阻火器后进入热交换器，通过热交换器的换热，使废气升温到催化反应温度（250～300℃），再进入燃烧室。通过燃烧室催化反应床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生CO2、H2O，并放出一定的热量。

　　催化燃烧的关键是选择合适的催化剂。一方面要求低温活性高，以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以又要求催化剂能耐高温。

工艺流程

应用范围

　　主要应用于：油漆、橡胶、塑料、树脂、皮革、绝缘材料、印刷、食品和铸造等行业的有机废气净化，如芳烃类、醛类、酯类、烷类等有机混合气体。

　　废气成分中，不能含有下列物质，否则会造成催化剂中毒，影响反应效果，降低使用寿命。

　　1、高粘性的油脂；

　　2、磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡、硫等；

　　3、高浓度的粉尘；

产品特点

　　●　操作方便，自动化控制； 

　　●　净化效率高，一般达97％以上。

　　●　能耗低，节省运行费用：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，废气中有机成分达到一定浓度，其燃烧即足以支持设备正常运转，无需外加燃料，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

　　●　安全可靠：设备配有阻火装置、防爆泄压装置、超温报警装置及自控系统等。

　　●　阻力小：采用先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

　　●　使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。

　　●　余热可回用：余热可返回烘道，也可作其它方面的热源。

　　●　占地面积小，设备基础无特殊要求。

　　●　可选配：电、油、气燃料系统，数据采集和远程控制功能。

核心优势

制造能力

　　本公司拥有标准化的生产车间，拥有多台钣金设备、焊接设备、金加工设备及吊装设备，拥有自主检测设备、手段完善。

服务流程

1.　售前服务

本公司有专业的工程师负责免费的售前技术服务，包括： 设备选型、安装、使用、维护保养等技术咨询，提供产品及系统设计方案。

2.　售中服务 

在合同原则下，我们将会根据用户的使用情况，对产品做进一步的优化设计，确保用户安装使用方便。 当产品安装完毕后，如需协助调试，我们将会派员到现场服务。

3.　售后服务

7*24小时的运维服务。产品保修期内，在满足使用条件并正确操作情况下，我们免费维修 。对所销售产品提供终生的维修服务。

工程案例

应用：有机废气催化燃烧处理

客户：江苏某公司

概述：使用1套催化燃烧装置，处理风量3000m3/h

合作客户

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